閉式冷卻塔設計成型時，標準設計進出水溫、循環(huán)工作水量、冷卻能力等指標。在標準工況下，冷卻塔的工作指標應達到或超過設計標準。如果冷卻塔的水溫過高，需要及時診斷和調(diào)整系統(tǒng)。接下來，小編將詳細介紹這些知識。

一、循環(huán)水量過大

循環(huán)工作水量過大可能是主機負荷增加或閥門調(diào)解不當造成的。循環(huán)水量過大會降低冷卻塔系統(tǒng)的熱性能，降低出塔水溫、冷卻能力等重要指標的性能。

解決方案：主機負荷過大引起的循環(huán)水過大問題，應通過更換與需求噸位、冷卻能力等技術(shù)指標相對應的冷卻塔來解決。閥門調(diào)解不當引起的循環(huán)水過多問題，可直接調(diào)解閥門至適當?shù)乃?/p>

二、布管部分出水孔堵塞

封閉式冷卻塔內(nèi)部分出水口堵塞，導致偏流。堵塞和偏流會影響出水速度和水質(zhì)，降低水、氣、熱交換效果，導致塔水溫過高。

解決方案：清除布水管(配水槽)內(nèi)的堵塞物，使布水管內(nèi)流體暢通，布水速度和效果恢復正常。

三、進出空氣不暢或短路

進出封閉式冷卻塔空氣不暢或短路，導致進出風狀態(tài)異常，可影響塔內(nèi)風動效果和熱能排出，導致塔內(nèi)水溫過高。如果進出空氣不暢，應迅速查明原因，恢復空氣進出流暢。

四、通風不足

封閉式冷卻塔內(nèi)的流動空氣質(zhì)量決定了水氣熱交換的效果。當塔內(nèi)通風不足時，水氣熱交換的性能相應降低。

1、軸承潤滑不良

風機軸承承載葉片旋轉(zhuǎn)。當軸承潤滑不良時，風機轉(zhuǎn)速會降低，影響塔內(nèi)的通風量，從而降低冷卻塔的散熱和冷卻能力。軸承潤滑不良應在停機狀態(tài)下加油或更換年久失修的軸承。

2、風機葉片角度不合適

風機葉片在設計和生產(chǎn)過程中規(guī)定了傾斜角度的排列標準。在運行過程中，如果風機葉片的角度偏差，需要在停機狀態(tài)下進行角度校正，以確保風機的正常運行，達到設計標準的通風量。

3、風扇葉片損壞

風扇葉片損壞會導致風扇運行狀態(tài)不穩(wěn)定和風量不足。如果葉片損壞，應停止拆卸風扇，取出葉片進行修復或更換。

4、填料部分堵塞

封閉式冷卻塔內(nèi)填料堵塞會導致塔內(nèi)進氣不良和局部氣流堵塞，進而影響塔內(nèi)水、氣、熱交換性能。定期清洗或更換過損填料可快速解決堵塞問題，確保塔內(nèi)外氣流暢通。

5、進水溫度過高

封閉式冷卻塔進塔水溫過高會增加系統(tǒng)的熱負荷。當冷卻塔系統(tǒng)滿負荷運行時，冷卻能力仍不能滿足溫降要求，出塔水溫自然過高。如果進水溫度過高，應及時檢查冷水機組，查明原因并及時解決。

6、填料部分短路導致偏流

填料部分短路導致偏流，導致填料內(nèi)工作水不能正常形成水膜，填料段水氣熱交換效率大大降低，導致塔水溫不能達到預設標準。及時清除堵塞物，可使填料恢復正常工作狀態(tài)，水氣熱交換效率恢復，塔水溫恢復設計標準值。